超精密技术集成了电子、传感、光学、控制和测量等领域的前沿技术，是高科技领域的基础技术，它不但是精密民用产品制造的关键技术，更在光学、国防航空航天高精度零件的生产中发挥着非常重要的作用。超精密技术已经应用到多种产品的关键生产制造环节，已经成为代表一个国家制造水平的最重要指标之一。

 

      近日，严格集团（HRG）旗下企业华粹智能装备有限公司（以下简称“华粹智能装备”）成功完成空气静压主轴动态误差测试。本次测试验证了由华粹智能装备研制的空气静压主轴在高速状态下依然可保持高动态精度，完全满足高效高精度加工需求，可进一步提升搭载该主轴的超精密机床对红外镜头车削加工效率。

 

华粹智能装备有限公司

 

      本次进行动态误差测试的主轴采用空气静压轴承设计，可实现无摩擦和无振动的平滑转动。此外，小孔节流空气静压形式以及高精度的零件和独特的装配工艺，保证了主轴极小的回转误差，在8.000 rpm转速范围内主轴的径向跳动和轴向窜动均小于50nm。配备水冷机，同时对电机和轴承进行液体冷却恒温控制，保证主轴长时间工作的稳定性。

 

空气静压主轴

 

      近年来，华粹智能装备依托在超精密机床的单元制造方面积累的多项核心技术，以及丰富的装备制造经验，研发生产了“超精密单点金刚石车床”。该车床面向光学透镜、反射镜、高精度零件以及模仁的加工制造，可采用飞切或者铣削模式实现精密加工；对铜、铝、单晶锗、硫化锌、树脂、PMMA等材料的高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面进行加工，其表面粗糙度可达纳米级；解决了国外进口设备交期时间长、价格昂贵、技术封锁、设备采购受限等制约国内超精密领域及行业发展的“卡脖子”难题。目前该设备已经广泛应用于光学、半导体、核能、航天等领域。

 

超精密单点金刚石车床

 

设备技术优势：

 

01独特设计
      独特的隔舱设计，确保所有的切屑或冷却液集中在加工区域内。

 

02便捷维保
      左右对开门，保证最大的操作空间，方便机床内部清洁及维护保养。

 

03吊篮系统
      车床选取天然花岗岩为基座平台，并采用带阻尼被动空气隔振器的吊篮系统，可有效隔绝外界振动的影响。

 

04有效保障
      全包裹闭式液体静压导轨采用直线电机做质心驱动，保证导轨超高的各向刚度和伺服带宽。

 

05极小误差
      高刚性空气静压主轴保证了主轴极小的回转误差。

 

06自研系统
      自主开发的人机交互控制系统，为操作人员带来良好的交互体验。

 

关于华粹智能装备

 

      华粹智能装备有限公司成立于2017年10月，位于江苏省泰州市姜堰区。公司秉承“专心致志，精益求精”的发展理念，打造纳米级超精密制造装备及智能化一体服务；依托关键核心技术累积及装备制造经验，已获得高新技术企业、质量管理体系认证等多个官方认证。公司整体定位智能超精密制造装备及超精密制品的提供商，包括超精密加工机床、智能专机设备；精密元件加工服务；智能自动化生产系统；超精密类周边产品的研发、生产、销售和服务。公司经过多年潜心经营，由精密机床及智能装备领域的专家组成技术团队，攻克制约技术发展的“卡脖子”难题，形成多项核心技术，建立产品体系。

 

 

业务咨询：王先生

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